SYSTEM PENYEJUKAN

Ada dua siatem penyejukan yang biasa dalam pembuatan plastic iaitu penyejukan mesin dan penyejukan mould.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                System penyejukan mesin

system penyejukan mesin sangat penting didalam proses injection moulding. air sangat penting untuk menyejukan mesin injection moulding yang mengunakan minyak hidraulik. ia dapat mengawal suhu minyak hidraulik. biasanya suhu untuk mesin injection moulding dibawah 60 ⁰C.

sistem penyejukan Mould

chiller

                setiap mould mempunyai sistem penyejukan. penyejukan sangat penting untuk menyejukkan part (produk) didalam mould. penyejukan part (mould) bergantung kepada saiz produk (mould), jenis material  yang digunakan. contohnya jika mould besar atau produk besar airbiasa (normal water) tidak cukup untuk menyejukkan mould. jadi chiller digunakan untuk mould yang besar atau produk yang besar. chiller juga digunakan pada mould (produk) yang menggunakan material (resin) yang lambatsejuk atau mempunyai kepanasan yang tinggi. sesetengah mould (produk)tidak memerlukan penyejukan tetapi sebaliknya. contohnya produk yang menggunakan resin (part) mudah patah, pecah. jadi hot oil atau hot water digunakan untuk memanaskan mould supaya part yang keluar dari mould tetap panas. ini memudahkan part yang mudah patah keluar dari mould supaya tidak pecah atau patah.

kesan-kesanya

Panas.... jika mould terlalu panas boleh menyebabkan

1.       1.flashing

2.       2.burry

3.      3. part bergelombang

4.       4.sink mark

5.       5.white mark

6.      6 bending

7.       7.shinning

8.       8.pin mark

Sejuk

                jika mould terlalu sejuk boleh menyebabkan

1.      1. short mould (short shot)

2.     2.  flow mark                                                                                                                                       3.water mark                                                                                                                                             4.weld line

SHORT MOULD DAN PENYELESAIANNYA

SHORT MOULD

ROOT COUSE
1)   NOZZLE TERSUMBAT
Nozzle mungkin tersumbat/tersangkut oleh benda asing
selain plastic  seperti besi, kayu dan batu .(material crushing)
CORRECTIVE ACTION  =   Buka nozzle, bersihkan nozzle dengan membakar untuk mengeluarkan        bahan asing tersebut. Jika perkara ini berlaku lagi, material perlu        ditukar dengan material baru yang bebas dari benda asing. ROOT COUSE 2)  MATERIAL TERSUMBAT/TERSANGKUT       Menggunakan material crushing ( patah ) yang kasar atau        mengandungi runner atau part yang tidak hancur dengan        sempurna menyebabkan material tidak dapat turun. CORRECTIVE ACTION  =  Pastikan material crushing ( patah ) yang digunakan tidak kasar dan      mengandungi runner dan part tidak hancur dengan sempurna. Campur       material crushing dengan yang original jika perlu. ROOT COUSE 3 )  NOZZLE LEAKING/MATERIAL LEAKING        Material leaking, material tidak dapat masuk dengan         sempurna ke dalam mould. CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan nozzle yang leaking, sejajarkan kedudukan nozzle dan mould. ROOT COUSE 4)  SUHU NOZZLE DAN BAREL RENDAH       Heater Band rosak menyebabkan material tidak dapat       masuk ke mould dengan sempurna. CORRECTIVE ACTION  =  Pastikan bacaan nozzel/ barrel ( Temprature ) tidak kurang dari 10°c dari      bacaan yang telah di setkan. Jika perlu tukar heater band yang baru. ROOT COUSE 5)  AIR VANE TERSUMBAT      Air vane tersumbat menyebabkan material yang masuk ke      mould tersekat. CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan mould supaya Air Vane tidak tersumbat sepaerti habuk,        minyak,plastic dan karat dengan kain, gunakan sand papper jika perlu.  =  Tambahkan kelajuan injection speed supaya material dapat masuk       dengan sempurna. ROOT COUSE 6)  INJECTION PRESSURE RENDAH       Tekanan untuk material masuk ke mould rendah. CORRECTIVE ACTION  =  Tambahkan injection pressure supaya tekanan material masuk ke mould        cukup.

SEBAB SEBAB REJECT

banyak sebab sebab reject. ini adalah hasil reject untuk setengah tahun. ini adalah masaalah biasa dalam industri pembuatan plastic. contohnya short mould yang paling banyak sekali reject.

NO.	PART NAME	% REJECT	QUANTITY
1	SHORT MOULD	56	22955
2	SILVER	14	5788
3	BLACK DOT	11	4733
4	CRACK	6	2451
5	SINK MARK	4	1586
6	FLOW MARK	2	938
7	WHITE MARK	2	764
8	BUBBLE	2	690
9	FLASHING	1	353
10	DENTED	1	226
11	TARIK	0	187
12	SCRATCHES	0	131
13	OVER CUT	0	128
14	WELD LINE	0	101
15	BROKEN	0	86
16	OILY	0	32
17	DISCOLOUR	0	30
18	PIN MARK	0	27
19	PECAH	0	20
20	JATUH	0	16
21	BURN MARK	0	7
22	BENGKOK	0	6
	TOTAL		41255

SOP (STANDARD OPERATION PROCEDURE)

prosidur biasa semasa menghidupkan mesin injection moulding dan langkah-langkah yang betul untuk memastikan produk yang akan dibuat sempurna.                                                              langkah 1:

                pastikan material yang digunakan betul seperti jenis material , part name, part nombor.

Langkah 2:

                Pastikan mould yang dipasang pada mesin betul seperti part name, part nombor.

Langkah 3:

                lihat barel temperature, adakah bacaan temperature betul (bacaan set dan semasa adalah sama) sebab setiap jenis material (resin) mempunyai kepanasan yang berbeza. contohnya material (polypropylene) mempunyai kepanasan antara 200 ⁰C hingga 240 ⁰C. sebab jika material terlalu panas dan terlalu cair ia akan menghilangkan kekuatannya. dan jika ia masuk ke mould mungkin ia akan melekat dan hancur (rapuh).

Langkah 4.

Periksa parameter (setting data). setiap part (produk) mempunyai saiz yang berbeza. pastikan Resin yang diambil tidak melebihi dengan apa yang diperlukan. biarkan kurang sedikit dan dari apa yang diperlukan kerana jika lebih material yang lebih akan masuk ke tempat yang tidak sepatutnya semasa proses injection (flashing). periksa tekanan suntikan, kelajuan suntikan.

Langkah 5:

                periksa keadaan mould seperti ejector, slider dan system penyejukan kerana setiap mould ada sistem penyejukan yang berbeza seperti chiller, normal water, hot water, hot oil. kerana system penyejukan sangat penting dalam injection moulding.

Langkah 6:

                buangkan resin yang ada didalam barel (purging) untuk memastikan warna dan kelikatannya . jika terlalu likat resin tidak dapat masuk ke mould. (tambahkan kepanasan barel).

Langkah 7:

                Rapatkan mould, pastikan kedudukan screw ditempat yang betul seperti yang disetkan. rapatkan nozzle (barel) ke mould tekan butang auto atau semi auto untuk proses injection moulding.

WELD LINE

Weld line adalah garis pertemuan yang sering ada pada part plastic. biasanya weld line terjadi pada part plastic yang mempunyai lebih dari satu gatting (runner). Atau part plastic yang mempunyai lebih dari satu laluan. sesetengah weld line boleh menyebabkan part plastic patah (tidak kukuh). dan ada diantaranya menyebabkan shot short (short mould). dan ada juga yang menyebabkan  white mark. weld line boleh dikurangkan atau boleh dialih.                                                                                      1. jika weld line terlalu terang atau nyata, mungkin kerana kelajuan suntikan rendah (injection speed) jadi resin akan membeku sebelum sampai ke garisan percantuman dan percantuman tidak berlaku dengan sempurna.                                                                                                                                      2.jika short mould (shot short) pada garisan percantuman, adalah kerana resin tidak cukup cair dan resin tidak dapat sampai ke garisan percantuman.                                                                                  3. jika berlaku flashing atau white mark pada garisan percantuman adalah kerana kelajuan suntikan terlalu tinggi atau tekanan suntikan tinggi (injection pressure)                                                                 4.jika garisan pertemuan (weld line) mencacatkan pandangan dan ingin mengalihkan ke tempat lain, hendaklah ubah kelajuan suntikan dan kedudukan kelajuan suntikan (screw position). dan cara terakhir untuk mengalihkan weld line adalah dengan mengalihkan kedudukan gatting (runner). atau jika part mempunyai lebih dari satu runner hendaklah block satu daripada runner.

BUBBLE

BUBBLE adalah gelembung udara yang terperangkap pada part plastic. antara sebabnya adalah.                                                                                                                                                                                                                             1. kelajuan suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan udara tidak sempat keluar dan terperangkap.                                                                                                                                        2.air vane pada mould tersumbat menyebabkan udara tidak dapat keluar semasa proses suntikan. (air vane biasanya berbentuk seperti parit yang membolehkan udara di salur keluar).                                 3.sesetengah mould tidak mempunyai air vane jadi tidak dapat penyelesaian. anda hendaklah menambah air vane atau membuat air vane dikawasan yang selalu berlaku bubble.

FLASHING

FLASHING adalah lebihan yang biasa terjadi pada part plastic. biasanya lebihan ini akan dipotong oleh operator. tetapi lebihan ini boleh diatasi atau dikurangkan atau boleh dihilangkan. biasanya flashing ini terjadi atas beberapa sebab. antaranya.                                                                             1.mould yang sudah lama atau haus dan terdapat ruang yang membolehkan resin masuk sewaktu proses suntikan.                                                                                                                                         2.kelajuan suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan resin dapat masuk ke kawasan yang tidak sepatutnya.(injection speed)                                                                                                                      3.kepanasan resin tinggi menyebabkan resin terlalu cair dan dapat masuk ditempat yang sempit.                                                                                                                                                        4.tekanan suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan resin dapat masuk dengan tekanan tinggi (injection pressure) dikawasan yang tidak sepatutnya.                                                                              5.pengambilan resin yang berlebihan (screw position) menyebabkan resin yang berlebihan dari apa yang diperlukan.                                                                                                                                    6.tekanan clamping mould rendah (clamp force) menyebabkan mould menjadi renggang sewaktu proses suntikan.