FLASHING DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE 1)   MOULD TERLALU PANAS          Mould terlalu panas mungkin disebabkan water system        yang tersumbat.   CORRECTIVE ACTION            =   Periksa water system sama ada tersumbat atau pengaliran tidak lancar,        Jika mengunakan chiller periksabacaan suhu. Tambah tahap penyejukkan        chiller jika perlu. ROOT COUSE 2)  MOULD KOTOR            Mould kotor dari minyak, habuk,plastic yang         menyebabkan mould tidak rapat.   CORRECTIVE ACTION            =  Bersihkan mould daripada plastic, minyak dan kekotoran.   ROOT COUSE 3 )  CLAMPING KURANG/RENDAH          Mould tidak dapat tekanan yang secukupnya        menyebabkan mould rengang.   CORRECTIVE ACTION            =  Periksa bacaan clamping force dan periksa tahap bacaan paras minyak           hydraulik. Tambah minyak hydraulik jika kurang.   ROOT COUSE 4 )  MOULD ROSAK            Insert patah atau rosak.Slider renggang,slider spring rosak.   CORRECTIVE ACTION            =  Betulkan insert  yang patah atau rosak. Betulkan slider dan tukar spring       baru. Hantar mould ke mouldmaker jika perlu.   ROOT COUSE 5 )  HEATER NOZZLE / BARREL TERLALU PANAS        Material terlalu cair /panas dan masuk ke tempat yang tidak        sepatutnya di dalam mould.   CORRECTIVE ACTION  =  Pastikan bacaan suku nozzle dan barrel tidak melebihi 10°C dari yang di       setkan. Tukar atau betulkan thermocouple jika thermocouple rosak       atau longgar.     ROOT COUSE 6)  INJECTION SPPED TINGGI         Material masuk ketempat yang tidak sepatutnya di dalam        mould.               CORRECTIVE ACTION  =  Kurangkan atau turunkan injection speed untuk minimumkan flashing       atau menghilangkan flashing.     ROOT COUSE 7)  INJECTION PRESSURE TINGGI       Tekanan yang tinggi menyebabkan material masuk ke        tempat yang tidak sepatutnya didalam mould.   CORRECTIVE ACTION      =  Kurangkan atau turunkan injection pressure untuk minimumkan flashing       atau menghilangkan flashing.

SINK MARK DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE 1)   SUHU NOZZLE / BARREL RENDAH / PANAS  a)  Suhu nozzle / Barrel yang rendah boleh menyebabkan         material yang masuk ke mould tersekat.  b)  Suhu nozzle/ barrel yang terlalu panas menjadikan part          lambat sejuk. CORRECTIVE ACTION            =   Pastikan suhu nozzle/barrel berada didalam keadaan yang baik iaitu tidak        kurang atau lebih dari 10°c dari bacaan yang telah disekat. Periksa         heater band atau thermocouple.     ROOT COUSE 2)  MOULD TERLALU PANAS         Keadaan mould yang panas menyebabkan penyebabkan        penyejukan part berlaku dengan sempurna. CORRECTIVE ACTION  =  Periksa system penyejukan mould, sama ada tersumbat atau pengaliran        yang tidak sempurna. Jika menggunakan chiller periksa suhu chiller.        Tambah tahap penyejukan jika perlu.     ROOT COUSE 3 )  NOZZLE LEAKING            Material yang sepatutnya masuk ke mould telah         berkurangan akibat kebocoran.   CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan nozzle yang leaking. Sejajarkan kedudukan nozzle dan mould.   ROOT COUSE 4 )  NOZZLE TERSUMBAT / TERSEKAT          Material yang sepatutnya masuk ke mould telah tersekat        dan tidak dapat masuk dengan sempurna ke mould.   CORRECTIVE ACTION            =  Buka nozzle dan bakar untuk mengeluarkan benda asing yang tersekat        selain plastic contohnya besi,logam,kayu,batu.   ROOT COUSE 5)  MATERIAL TERSEKAT           Material yang sepatutnya ke mould tidak dapat masuk ke        mould atau berkurangan.   CORRECTIVE ACTION            =  Periksa hopper dryer sama ada terlalu panas menjadikan material       membeku atau menggunakan material crushing yang mengandungi        runner atau part yang tidak hancur dengan sempurna yang menghalang      material turun.       ROOT COUSE 6)  INJECTION PRESSURE / INJECTION HOLDING RENDAH           Material tidak dapat tekanan secukupnya untuk masuk       ke mould.    CORRECTIVE ACTION            =  Tambah tekanan suntikan ( Injection pressure ) dan tambahkan holding       pressure, jika perlu tambahkan injection timer.

SILVER STREAK DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE 1)   MATERIAL LEMBAB        Material mengandungi air atau kelembapan bergantung         dengan jenis material. CORRECTIVE ACTION  =  Gunakan Hopper dryer untuk mengeringkan air atau kelembapan. Setiap        material mempunyai suhu pengeringan dan waktu pengeringan yang        berbeza. ROOT COUSE 2)  SUHU NOZZLE PANAS       Material akan menjadi terlalu panas ( over heat ). CORRECTIVE ACTION  =  Kawal suhu kepanasan nozzle bergantung pada jenis material. Jika       disebabakan thermocouple betul kan atau bersihkan thermocouple      pastikan bacaan tidak melebihi 10°c dari bacaan yang  disetkan. ROOT COUSE 3 )  NOZZLE TERSUMBAT        Material yang sepatutnya masuk ke mould tersekat atau        tidak lancar. CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan nozzle, bakar nozzle jika ada bahan lain selain plastic seperti       besi,batu,kayu untuk mengeluarkan bahan asing tersumbat. ROOT COUSE 4 )  NOZZLE TIDAK PANAS        Material yang masuk ke mould tidak lancar dan tersekat CORRECTIVE ACTION  =  Periksa heater band nozzle, jika rosak tukar nozzle heater band baru.       Pastikan bacaan tidak kurang 10°c dari yang telah di setkan. ROOT COUSE 5)  BACK PRESURE RENDAH       Material yang masuk ke mould kurang mampat dan udara        lembab tidak dapat keluar. CORRECTIVE ACTION  = Tambahkan screw back pressure untuk memampatkan material yang akan       masuk ke mould.   ROOT COUSE 6)  SUCK BACK       Suck back terlalu banyak menyebabkan udara dapat       masuk dengan banyak. CORRECTIVE ACTION  =  Kurangkan suck back untuk mengurangkan kemasukkan udara. ROOT COUSE 7)  INJECTION SPEED / TINGGI ATAU RENDAH       Bergantung jenis material dan jenis part yang di buat. CORRECTIVE ACTION  =  Kurangkan atau tambahkan injrction speed bergantung pada jenis material      dan jenis part yang di buat.

SYSTEM PENYEJUKAN

Ada dua siatem penyejukan yang biasa dalam pembuatan plastic iaitu penyejukan mesin dan penyejukan mould.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                System penyejukan mesin

system penyejukan mesin sangat penting didalam proses injection moulding. air sangat penting untuk menyejukan mesin injection moulding yang mengunakan minyak hidraulik. ia dapat mengawal suhu minyak hidraulik. biasanya suhu untuk mesin injection moulding dibawah 60 ⁰C.

sistem penyejukan Mould

chiller

                setiap mould mempunyai sistem penyejukan. penyejukan sangat penting untuk menyejukkan part (produk) didalam mould. penyejukan part (mould) bergantung kepada saiz produk (mould), jenis material  yang digunakan. contohnya jika mould besar atau produk besar airbiasa (normal water) tidak cukup untuk menyejukkan mould. jadi chiller digunakan untuk mould yang besar atau produk yang besar. chiller juga digunakan pada mould (produk) yang menggunakan material (resin) yang lambatsejuk atau mempunyai kepanasan yang tinggi. sesetengah mould (produk)tidak memerlukan penyejukan tetapi sebaliknya. contohnya produk yang menggunakan resin (part) mudah patah, pecah. jadi hot oil atau hot water digunakan untuk memanaskan mould supaya part yang keluar dari mould tetap panas. ini memudahkan part yang mudah patah keluar dari mould supaya tidak pecah atau patah.

kesan-kesanya

Panas.... jika mould terlalu panas boleh menyebabkan

1.       1.flashing

2.       2.burry

3.      3. part bergelombang

4.       4.sink mark

5.       5.white mark

6.      6 bending

7.       7.shinning

8.       8.pin mark

Sejuk

                jika mould terlalu sejuk boleh menyebabkan

1.      1. short mould (short shot)

2.     2.  flow mark                                                                                                                                       3.water mark                                                                                                                                             4.weld line

SHORT MOULD DAN PENYELESAIANNYA

SHORT MOULD

ROOT COUSE
1)   NOZZLE TERSUMBAT
Nozzle mungkin tersumbat/tersangkut oleh benda asing
selain plastic  seperti besi, kayu dan batu .(material crushing)
CORRECTIVE ACTION  =   Buka nozzle, bersihkan nozzle dengan membakar untuk mengeluarkan        bahan asing tersebut. Jika perkara ini berlaku lagi, material perlu        ditukar dengan material baru yang bebas dari benda asing. ROOT COUSE 2)  MATERIAL TERSUMBAT/TERSANGKUT       Menggunakan material crushing ( patah ) yang kasar atau        mengandungi runner atau part yang tidak hancur dengan        sempurna menyebabkan material tidak dapat turun. CORRECTIVE ACTION  =  Pastikan material crushing ( patah ) yang digunakan tidak kasar dan      mengandungi runner dan part tidak hancur dengan sempurna. Campur       material crushing dengan yang original jika perlu. ROOT COUSE 3 )  NOZZLE LEAKING/MATERIAL LEAKING        Material leaking, material tidak dapat masuk dengan         sempurna ke dalam mould. CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan nozzle yang leaking, sejajarkan kedudukan nozzle dan mould. ROOT COUSE 4)  SUHU NOZZLE DAN BAREL RENDAH       Heater Band rosak menyebabkan material tidak dapat       masuk ke mould dengan sempurna. CORRECTIVE ACTION  =  Pastikan bacaan nozzel/ barrel ( Temprature ) tidak kurang dari 10°c dari      bacaan yang telah di setkan. Jika perlu tukar heater band yang baru. ROOT COUSE 5)  AIR VANE TERSUMBAT      Air vane tersumbat menyebabkan material yang masuk ke      mould tersekat. CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan mould supaya Air Vane tidak tersumbat sepaerti habuk,        minyak,plastic dan karat dengan kain, gunakan sand papper jika perlu.  =  Tambahkan kelajuan injection speed supaya material dapat masuk       dengan sempurna. ROOT COUSE 6)  INJECTION PRESSURE RENDAH       Tekanan untuk material masuk ke mould rendah. CORRECTIVE ACTION  =  Tambahkan injection pressure supaya tekanan material masuk ke mould        cukup.

SEBAB SEBAB REJECT

banyak sebab sebab reject. ini adalah hasil reject untuk setengah tahun. ini adalah masaalah biasa dalam industri pembuatan plastic. contohnya short mould yang paling banyak sekali reject.

NO.	PART NAME	% REJECT	QUANTITY
1	SHORT MOULD	56	22955
2	SILVER	14	5788
3	BLACK DOT	11	4733
4	CRACK	6	2451
5	SINK MARK	4	1586
6	FLOW MARK	2	938
7	WHITE MARK	2	764
8	BUBBLE	2	690
9	FLASHING	1	353
10	DENTED	1	226
11	TARIK	0	187
12	SCRATCHES	0	131
13	OVER CUT	0	128
14	WELD LINE	0	101
15	BROKEN	0	86
16	OILY	0	32
17	DISCOLOUR	0	30
18	PIN MARK	0	27
19	PECAH	0	20
20	JATUH	0	16
21	BURN MARK	0	7
22	BENGKOK	0	6
	TOTAL		41255

SOP (STANDARD OPERATION PROCEDURE)

prosidur biasa semasa menghidupkan mesin injection moulding dan langkah-langkah yang betul untuk memastikan produk yang akan dibuat sempurna.                                                              langkah 1:

                pastikan material yang digunakan betul seperti jenis material , part name, part nombor.

Langkah 2:

                Pastikan mould yang dipasang pada mesin betul seperti part name, part nombor.

Langkah 3:

                lihat barel temperature, adakah bacaan temperature betul (bacaan set dan semasa adalah sama) sebab setiap jenis material (resin) mempunyai kepanasan yang berbeza. contohnya material (polypropylene) mempunyai kepanasan antara 200 ⁰C hingga 240 ⁰C. sebab jika material terlalu panas dan terlalu cair ia akan menghilangkan kekuatannya. dan jika ia masuk ke mould mungkin ia akan melekat dan hancur (rapuh).

Langkah 4.

Periksa parameter (setting data). setiap part (produk) mempunyai saiz yang berbeza. pastikan Resin yang diambil tidak melebihi dengan apa yang diperlukan. biarkan kurang sedikit dan dari apa yang diperlukan kerana jika lebih material yang lebih akan masuk ke tempat yang tidak sepatutnya semasa proses injection (flashing). periksa tekanan suntikan, kelajuan suntikan.

Langkah 5:

                periksa keadaan mould seperti ejector, slider dan system penyejukan kerana setiap mould ada sistem penyejukan yang berbeza seperti chiller, normal water, hot water, hot oil. kerana system penyejukan sangat penting dalam injection moulding.

Langkah 6:

                buangkan resin yang ada didalam barel (purging) untuk memastikan warna dan kelikatannya . jika terlalu likat resin tidak dapat masuk ke mould. (tambahkan kepanasan barel).

Langkah 7:

                Rapatkan mould, pastikan kedudukan screw ditempat yang betul seperti yang disetkan. rapatkan nozzle (barel) ke mould tekan butang auto atau semi auto untuk proses injection moulding.