CARA MEMBAIKI KEBOCORAN HYDRAULIC

Mesin injection moulding biasanya mengunakan sistem hydraulic. Kebocoran biasa berlaku kerana system hydraulic mempunyai tekanan yang tinggi. Biasanya o ring perlu ditukar sama ada ianya telah pecah atau sudah keras.

kawasan yang selalu berlaku kebocoran

setelah  dibuka

o ring yang patut ditukar

BIASANYA KEROSAKAN O RING ADALAH JANGKA HAYAT ATAU PERMUKAAN ROD YANG KASAR ATAU HAUS DAN MELUKAKAN O RING. SOP- MATIKAN PUMP (MOTOR) HYDRAULIC SUPAYA TEKANAN TURUN SEDIAKAN TAKUNGAN MINYAK. BUKA NAT ATAU SCREW DAN TINGGALKAN SATU SCREW. BUKA SEDIKIT SCREW YANG SATU TADI SUPAYA MINYAK KELUAR DENGAN PERLAHAN KE TAKUNGAN MINYAK. KELUARKAN O RING. BIASANYA TERDAPAT 2 ATAU LEBIH O RING. PASTIKAN O RING TIDAK DIPASANG TERBALIK. KERANA O RING MEMPUNYAI INJAP SEHALA. JIKA TERBALIK O RING TIDAK DAPAT MENYEKAT MINYAK DARI KELUAR. 

CARA-CARA MENGIKAT MOLD

gambar 1

gambar 2

gambar 3

Cara mengikat mold adalah sangat penting, ia melibatkan keselamatan. Jika pekara ini diabaikan ianya boleh mengakibatkan kematian atau kecederaan parah jika berlaku kemalangan. lihat gambar 1, inilah cara yang betul. jarak 'a' dan jarak 'b' adalah sama, ini adalah untuk mengimbangi kekuatan ikatan mold dan sangga sama kuat. Dan jarak 'c' dan 'd' adalah sama adalah supaya clamp yang di ikat stabil dan tidak tergelincir. ketebalan sangga dan ketebalan mold adalah sama. cara menguji kekuatan ikatan adalah setelah diikat kuat cuba ketuk sangga jika sangga bergerak bermakna ikatan tidak cukup kuat. kedalaman ikatan screw adalah 1 setengah hingga 2 inchi. Lihat gambar 2, inilah cara yang paling baik. jarak 'a' lebih panjang dari jarak 'b' ini memberi kekuatan yang lebih pada mold. carilah lubang screw yang paling hampir dengan mold. lagi dekat lagi baik. Lihat gambar 3, inilah cara yang salah yang boleh menyebabkan mold jatuh dan boleh melibatkan kemalangan.

MESIN PARAMETER DATA

contoh parameter mesin buatan china (haixing)

contoh parameter mesin buatan jepun (toshiba)

SETIAP MESIN INJECTION MOULDING MEMPUNYAI PARAMETER. TIDAK KIRA APA JENAMA MESIN SEKALIPUN. CUMA KEDUDUKAN PARAMETER SAHAJA YANG BERBEZA NAMUN MASIH MEMPUNYAI  ASAS YANG SAMA. IANYA  MEMPENGARUHI KUALITI PRODUK .ANTARANYA ADALAH.

1. INJECTION PRESSURE
2. INJECTION SPEED
3. INJECTION TIMER
4. INJECTION HOLDING
5. SCREW POSITION
6. TEMPRATURE
7. HOLDING TIMER ASAS SETTING PARAMETER DAN KESANNYA JIKA TERLALU TINGGI ATAU TERLALU RENDAH 1. INJECTION PRESSURE A)RENDAH A-1. SHORT MOULD A-2. SINK MARK A-3. FLOW MARK A-4. WELD LINE A-5. SHINING B)TINGGI B-1. FLASHING B-2. WHITE MARK B-3. CRACK B-4. BROKEN B-5. OVER PACK 2. INJECTION SPEED A) RENDAH A-1. SHORT MOULD A-2.WELD LINE A-3. FLOW MARK A-4. SINK MARK B)TINGGI B-1. FLASHING B-2. WHITE MARK B-3. BUBBLE B-4. BURN MARK B-5. FLOW MARK 3.INJECTION TIMER A.RENDAH A-1. SINK MARK A-2. SHORT MOULD A-3. SHINING A-4. WELD LINE B. TINGGI B-1. WHITE MARK B-2. PIN MARK B-3. CRACK B-4. BROKEN B-5. OVER PACK B-6. FLASHING 4. INJECTION HOLDING A. RENDAH A-1. SINK MARK A-2. SHORT MOULD B. TINGGI B-1. CRACK B-2. PIN MARK B-3. WHITE MARK B-4. BROKEN B-5. OVER PACK B-6. FLASHING

BLACK DOT DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE 1)   MATERIAL KOTOR            Material original yang mungkin dicemari oleh habuk atau        Material crushing mungkin ada habuk atau kekotoran.   CORRECTIVE ACTION  =   Bersihkan runner atau part yang hendak di crushing dari habuk dan         kekotoran dengan air gun.     ROOT COUSE 2)  MATERIAL CRUSHING           Material crushing yang tidak bersih semasa proses crushing.  CORRECTIVE ACTION            =  Gunakan material original jika tiada material crushing yang bersih.   ROOT COUSE 3 ) HOPPER DRYER TIDAK BERSIH         Sebelum menukar material baru, hopper dryer tidak        dibersihkan dari habuk dan material lama.   CORRECTIVE ACTION  =  Gunakan air gun untuk membersihkan hopper dryer dari material        sebelumnya   ROOT COUSE 4 )  NOZZLE T/ BARREL TIDAK BERSIH          Barrel dan nozzle tidak dibersihkan dari material         sebelumnya.     CORRECTIVE ACTION            =  Semasa menukar material hitam/gelap ke material putih/cerah nozzle       atau barrel hendaklah dibersihkan .   ROOT COUSE 5)  NOZZLE / BARREL TERLALU PANAS         Material menjadi terlalu panas ( over heart ) menyebabkan        material putih/cerah menjadi hitam.   CORRECTIVE ACTION            =  Kawal suhu barrel/nozel. Periksa bacaan suhu nozzle/barrel tidak        melebihi 10°C dari bacaan yang di setkan.     ROOT COUSE 6)  MOULD KOTOR           Habuk yang melekat pada mould akan menyebabkan         kekotoran yang melekat pada part.   CORRECTIVE ACTION            =  Bersihkan pemukaan mould dari sebarang habuk dan kekotoran        menggunakan air gun dan kain.

FLASHING DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE 1)   MOULD TERLALU PANAS          Mould terlalu panas mungkin disebabkan water system        yang tersumbat.   CORRECTIVE ACTION            =   Periksa water system sama ada tersumbat atau pengaliran tidak lancar,        Jika mengunakan chiller periksabacaan suhu. Tambah tahap penyejukkan        chiller jika perlu. ROOT COUSE 2)  MOULD KOTOR            Mould kotor dari minyak, habuk,plastic yang         menyebabkan mould tidak rapat.   CORRECTIVE ACTION            =  Bersihkan mould daripada plastic, minyak dan kekotoran.   ROOT COUSE 3 )  CLAMPING KURANG/RENDAH          Mould tidak dapat tekanan yang secukupnya        menyebabkan mould rengang.   CORRECTIVE ACTION            =  Periksa bacaan clamping force dan periksa tahap bacaan paras minyak           hydraulik. Tambah minyak hydraulik jika kurang.   ROOT COUSE 4 )  MOULD ROSAK            Insert patah atau rosak.Slider renggang,slider spring rosak.   CORRECTIVE ACTION            =  Betulkan insert  yang patah atau rosak. Betulkan slider dan tukar spring       baru. Hantar mould ke mouldmaker jika perlu.   ROOT COUSE 5 )  HEATER NOZZLE / BARREL TERLALU PANAS        Material terlalu cair /panas dan masuk ke tempat yang tidak        sepatutnya di dalam mould.   CORRECTIVE ACTION  =  Pastikan bacaan suku nozzle dan barrel tidak melebihi 10°C dari yang di       setkan. Tukar atau betulkan thermocouple jika thermocouple rosak       atau longgar.     ROOT COUSE 6)  INJECTION SPPED TINGGI         Material masuk ketempat yang tidak sepatutnya di dalam        mould.               CORRECTIVE ACTION  =  Kurangkan atau turunkan injection speed untuk minimumkan flashing       atau menghilangkan flashing.     ROOT COUSE 7)  INJECTION PRESSURE TINGGI       Tekanan yang tinggi menyebabkan material masuk ke        tempat yang tidak sepatutnya didalam mould.   CORRECTIVE ACTION      =  Kurangkan atau turunkan injection pressure untuk minimumkan flashing       atau menghilangkan flashing.

SINK MARK DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE 1)   SUHU NOZZLE / BARREL RENDAH / PANAS  a)  Suhu nozzle / Barrel yang rendah boleh menyebabkan         material yang masuk ke mould tersekat.  b)  Suhu nozzle/ barrel yang terlalu panas menjadikan part          lambat sejuk. CORRECTIVE ACTION            =   Pastikan suhu nozzle/barrel berada didalam keadaan yang baik iaitu tidak        kurang atau lebih dari 10°c dari bacaan yang telah disekat. Periksa         heater band atau thermocouple.     ROOT COUSE 2)  MOULD TERLALU PANAS         Keadaan mould yang panas menyebabkan penyebabkan        penyejukan part berlaku dengan sempurna. CORRECTIVE ACTION  =  Periksa system penyejukan mould, sama ada tersumbat atau pengaliran        yang tidak sempurna. Jika menggunakan chiller periksa suhu chiller.        Tambah tahap penyejukan jika perlu.     ROOT COUSE 3 )  NOZZLE LEAKING            Material yang sepatutnya masuk ke mould telah         berkurangan akibat kebocoran.   CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan nozzle yang leaking. Sejajarkan kedudukan nozzle dan mould.   ROOT COUSE 4 )  NOZZLE TERSUMBAT / TERSEKAT          Material yang sepatutnya masuk ke mould telah tersekat        dan tidak dapat masuk dengan sempurna ke mould.   CORRECTIVE ACTION            =  Buka nozzle dan bakar untuk mengeluarkan benda asing yang tersekat        selain plastic contohnya besi,logam,kayu,batu.   ROOT COUSE 5)  MATERIAL TERSEKAT           Material yang sepatutnya ke mould tidak dapat masuk ke        mould atau berkurangan.   CORRECTIVE ACTION            =  Periksa hopper dryer sama ada terlalu panas menjadikan material       membeku atau menggunakan material crushing yang mengandungi        runner atau part yang tidak hancur dengan sempurna yang menghalang      material turun.       ROOT COUSE 6)  INJECTION PRESSURE / INJECTION HOLDING RENDAH           Material tidak dapat tekanan secukupnya untuk masuk       ke mould.    CORRECTIVE ACTION            =  Tambah tekanan suntikan ( Injection pressure ) dan tambahkan holding       pressure, jika perlu tambahkan injection timer.

SILVER STREAK DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE 1)   MATERIAL LEMBAB        Material mengandungi air atau kelembapan bergantung         dengan jenis material. CORRECTIVE ACTION  =  Gunakan Hopper dryer untuk mengeringkan air atau kelembapan. Setiap        material mempunyai suhu pengeringan dan waktu pengeringan yang        berbeza. ROOT COUSE 2)  SUHU NOZZLE PANAS       Material akan menjadi terlalu panas ( over heat ). CORRECTIVE ACTION  =  Kawal suhu kepanasan nozzle bergantung pada jenis material. Jika       disebabakan thermocouple betul kan atau bersihkan thermocouple      pastikan bacaan tidak melebihi 10°c dari bacaan yang  disetkan. ROOT COUSE 3 )  NOZZLE TERSUMBAT        Material yang sepatutnya masuk ke mould tersekat atau        tidak lancar. CORRECTIVE ACTION  =  Bersihkan nozzle, bakar nozzle jika ada bahan lain selain plastic seperti       besi,batu,kayu untuk mengeluarkan bahan asing tersumbat. ROOT COUSE 4 )  NOZZLE TIDAK PANAS        Material yang masuk ke mould tidak lancar dan tersekat CORRECTIVE ACTION  =  Periksa heater band nozzle, jika rosak tukar nozzle heater band baru.       Pastikan bacaan tidak kurang 10°c dari yang telah di setkan. ROOT COUSE 5)  BACK PRESURE RENDAH       Material yang masuk ke mould kurang mampat dan udara        lembab tidak dapat keluar. CORRECTIVE ACTION  = Tambahkan screw back pressure untuk memampatkan material yang akan       masuk ke mould.   ROOT COUSE 6)  SUCK BACK       Suck back terlalu banyak menyebabkan udara dapat       masuk dengan banyak. CORRECTIVE ACTION  =  Kurangkan suck back untuk mengurangkan kemasukkan udara. ROOT COUSE 7)  INJECTION SPEED / TINGGI ATAU RENDAH       Bergantung jenis material dan jenis part yang di buat. CORRECTIVE ACTION  =  Kurangkan atau tambahkan injrction speed bergantung pada jenis material      dan jenis part yang di buat.