Saturday, February 15, 2014

SINK MARK DAN PENYELESAIANNYA

ROOT COUSE
1)   SUHU NOZZLE / BARREL RENDAH / PANAS
 a)  Suhu nozzle / Barrel yang rendah boleh menyebabkan 
       material yang masuk ke mould tersekat.
 b)  Suhu nozzle/ barrel yang terlalu panas menjadikan part 
        lambat sejuk.
CORRECTIVE ACTION
         
 =   Pastikan suhu nozzle/barrel berada didalam keadaan yang baik iaitu tidak
       kurang atau lebih dari 10°c dari bacaan yang telah disekat. Periksa 
       heater band atau thermocouple.  
 
ROOT COUSE
2)  MOULD TERLALU PANAS  
      Keadaan mould yang panas menyebabkan penyebabkan 
      penyejukan part berlaku dengan sempurna.
CORRECTIVE ACTION
 =  Periksa system penyejukan mould, sama ada tersumbat atau pengaliran 
      yang tidak sempurna. Jika menggunakan chiller periksa suhu chiller. 
      Tambah tahap penyejukan jika perlu.  
 
ROOT COUSE
3 )  NOZZLE LEAKING    
       Material yang sepatutnya masuk ke mould telah 
       berkurangan akibat kebocoran.
 
CORRECTIVE ACTION
 =  Bersihkan nozzle yang leaking. Sejajarkan kedudukan nozzle dan mould.
 
ROOT COUSE
4 )  NOZZLE TERSUMBAT / TERSEKAT  
       Material yang sepatutnya masuk ke mould telah tersekat
       dan tidak dapat masuk dengan sempurna ke mould.
 
CORRECTIVE ACTION
         
 =  Buka nozzle dan bakar untuk mengeluarkan benda asing yang tersekat 
      selain plastic contohnya besi,logam,kayu,batu.
 
ROOT COUSE
5)  MATERIAL TERSEKAT    
      Material yang sepatutnya ke mould tidak dapat masuk ke 
      mould atau berkurangan.
 
CORRECTIVE ACTION
         
 =  Periksa hopper dryer sama ada terlalu panas menjadikan material 
     membeku atau menggunakan material crushing yang mengandungi  
     runner atau part yang tidak hancur dengan sempurna yang menghalang
     material turun.  
   
ROOT COUSE
6)  INJECTION PRESSURE / INJECTION HOLDING RENDAH    
      Material tidak dapat tekanan secukupnya untuk masuk
      ke mould.
  
CORRECTIVE ACTION
         
 =  Tambah tekanan suntikan ( Injection pressure ) dan tambahkan holding
      pressure, jika perlu tambahkan injection timer.
         
       
 
       
   
 
   
       
 
     
 
       
   

No comments:

Post a Comment