WELD LINE

Weld line adalah garis pertemuan yang sering ada pada part plastic. biasanya weld line terjadi pada part plastic yang mempunyai lebih dari satu gatting (runner). Atau part plastic yang mempunyai lebih dari satu laluan. sesetengah weld line boleh menyebabkan part plastic patah (tidak kukuh). dan ada diantaranya menyebabkan shot short (short mould). dan ada juga yang menyebabkan  white mark. weld line boleh dikurangkan atau boleh dialih.                                                                                      1. jika weld line terlalu terang atau nyata, mungkin kerana kelajuan suntikan rendah (injection speed) jadi resin akan membeku sebelum sampai ke garisan percantuman dan percantuman tidak berlaku dengan sempurna.                                                                                                                                      2.jika short mould (shot short) pada garisan percantuman, adalah kerana resin tidak cukup cair dan resin tidak dapat sampai ke garisan percantuman.                                                                                  3. jika berlaku flashing atau white mark pada garisan percantuman adalah kerana kelajuan suntikan terlalu tinggi atau tekanan suntikan tinggi (injection pressure)                                                                 4.jika garisan pertemuan (weld line) mencacatkan pandangan dan ingin mengalihkan ke tempat lain, hendaklah ubah kelajuan suntikan dan kedudukan kelajuan suntikan (screw position). dan cara terakhir untuk mengalihkan weld line adalah dengan mengalihkan kedudukan gatting (runner). atau jika part mempunyai lebih dari satu runner hendaklah block satu daripada runner.

BUBBLE

BUBBLE adalah gelembung udara yang terperangkap pada part plastic. antara sebabnya adalah.                                                                                                                                                                                                                             1. kelajuan suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan udara tidak sempat keluar dan terperangkap.                                                                                                                                        2.air vane pada mould tersumbat menyebabkan udara tidak dapat keluar semasa proses suntikan. (air vane biasanya berbentuk seperti parit yang membolehkan udara di salur keluar).                                 3.sesetengah mould tidak mempunyai air vane jadi tidak dapat penyelesaian. anda hendaklah menambah air vane atau membuat air vane dikawasan yang selalu berlaku bubble.

FLASHING

FLASHING adalah lebihan yang biasa terjadi pada part plastic. biasanya lebihan ini akan dipotong oleh operator. tetapi lebihan ini boleh diatasi atau dikurangkan atau boleh dihilangkan. biasanya flashing ini terjadi atas beberapa sebab. antaranya.                                                                             1.mould yang sudah lama atau haus dan terdapat ruang yang membolehkan resin masuk sewaktu proses suntikan.                                                                                                                                         2.kelajuan suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan resin dapat masuk ke kawasan yang tidak sepatutnya.(injection speed)                                                                                                                      3.kepanasan resin tinggi menyebabkan resin terlalu cair dan dapat masuk ditempat yang sempit.                                                                                                                                                        4.tekanan suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan resin dapat masuk dengan tekanan tinggi (injection pressure) dikawasan yang tidak sepatutnya.                                                                              5.pengambilan resin yang berlebihan (screw position) menyebabkan resin yang berlebihan dari apa yang diperlukan.                                                                                                                                    6.tekanan clamping mould rendah (clamp force) menyebabkan mould menjadi renggang sewaktu proses suntikan.

SINK MARK

SINK MARK boleh berlaku ada beberapa sebab. ianya sering terjadi di kawasan yang tebal.           1.sink mark akan terjadi jika tekanan suntikan resin ke mould rendah.(injection pressure).                   2.ianya boleh juga terjadi jika resin terlalu cair ( terlalu panas ).                                          3.boleh juga terjadi jika suhu mould terlalu panas (periksa cooling system).                                        4.boleh juga yerjadi jika masa suntikan terlalu singkat (injection timer)                                                5.atau masa penyejukan singkat (cooling timer).                                                            6.ianya boleh juga terjadi jika pengambilan resin yang kurang.(screw position).

SHORT SHOT / SHORT MOULD

MASALAH 3. SHORT SHOT / SHORT MOULD.......                              Ada beberapa sebab  yang boleh menyebabkan short shot diantaranya.                                            1. jenis resin yang digunakan biasanya mempunyai tahap kecairan yang berbeza. mungkin suhu pencairan tidak cukup kepanasannya. jadi semasa proses suntikan resin yang masuk ke mould akan cepat membeku sebelum sampai ke kawasan yang diperlukan.                                                                           2. kelajuan suntikan terlalu perlahan. apabila proses suntikan, resin yang masuk ke mould akan membeku sebelum sempat sampai ke kawasan diperlukan.                                                                             3. tekanan suntikan terlalu rendah. resin yang ditolak masuk ke mould tidak cukup tekanan untuk sampai ke kawasan tertentu.                               4.pengambilan resin yang terlalu kurang. resin yang masuk ke mould tidak cukup untuk memenuhi ruang pada mould.                                                                                                       5. air vane mungkin tersumbat , apabila air vane tersumbat udara tidak boleh keluar semasa proses suntikan jadi resin akan terhalang oleh tekanan  udara yang tinggi untuk masuk ke kawasan tertentu.                                                                                                      6. ada beberapa pekara lain yang boleh menyebabkan short mould antaranya adalah kerana nozzle tersumbat menyebabkan resin yang masuk ke mould tidak lancar dan tersekat.                                                                                                          7. atau resin yang masuk ke screw tersekat di corong hopper menjadikan resin yang masuk ke screw berkurangan..                                                                                                  8. sesetengah part atau produk mempunyai 2 atau lebih runner/sprue, mungkin satu daripada sprue/runner tersumbat (gating).

SILVER STREAK

MASALAH 2. SILVER STREAK...... 

1. Ada beberapa perkara yang boleh menyebabkan silver streak.                                                                                           1. silver streak boleh terjadi kerana resin yang digunakan mengandungi kelembapan atau basah. penyelesaiannya keringkan resin mengunakan hopper dryer. tahap pengeringan bergantung pada jenis resin yang digunakan                                                                                                                2. silver streak boleh juga terjadi kerana suhu heater pada nozzle terlalu tinggi. sesetengah jenis resin tidak tahan dengan kepanasan yang tinggi.penyelesaiannya turunkan suhu nozzle.                                            3. ianya  boleh juga terjadi apabila nozzle tersumbat oleh benda asing menjadikan lubang nozzle menjadi sempit.penyelesaiannya periksa nozzle.                                                                                                                     4. silver streak boleh juga terjadi apabila kelajuan suntikan terlalu tinggi. penyelesaiannya turunkan kelajuan suntikan ( injection speed ).                      5.silver streak boleh juga terjadi apabila screw back pressure rendah. menjadikan resin yang mencair kurang mampat sewaktu screw berputar. jadi ada ruang udara yang terperangkap di dalam resin.                                                                                           6. silver streak boleh juga terjadi apabila suck back terlalu panjang. tujuan asal suck back adalah untuk memisahkan resin dari sprue. ini berlaku apabila sprue tidak mahu putus dan berekor. apabila suck back panjang (menarik screw setelah screw berhenti berputar). udara akan masuk terlalu banyak.

turunkan suhu nozzle ( HN )

NOZZLE

HOPPER DRYER

PENGERINGAN RESIN BERGANTUNG PADA JENIS MATERIAL (RESIN)                                         

BURN MARK

1. MASALAH 1: BURN MARK........Bagaimana hendak mengelakkan burn mark?...ada beberapa yang perkara menyebabkan burn mark.                                                                                                                    1. burn mark terjadi apabila resin yang disuntik masuk ke dalam mould dengan kelajuan yang tinggi. penyelesaiannya perlahankan kelajuan suntikan.               2. burn mark juga boleh terjadi kerana kepanasan heater semasa proses pencairan terlalu panas.(setiap jenis resin mempunyai tahap pemanasan yang berbeza suhunya) penyelesaiannya turunkan kepanasan heater.                                                                                                                       3. burn mark boleh juga terjadi apabila mould terlalu panas. penyelesaiannya periksa system penyejukan mould. (chiller, normal water ).                                        4. burn mark juga boleh terjadi apabila semasa proses suntikan, apabila resin disuntik ke dalam mould terlalu laju menyebabkan udara yang terperangkap didalam mould terbakar cuba lihat gambar di atas, burn mark terjadi di kawasan hujung atau terakhir di situlah udara terperangkap. setiap mould mempunyai saluran untuk udara keluar. (air vane). penyelesaiannya bersihkan saluran udara yang tersumbat (air vane).

bersihkan permukaan mould. biasanya air vane berbentuk seperti parit. anak panah merah itu adalah arah udara yang sepatutnya keluar semasa proses suntikan.

turunkan suhu heater band

turunkan injection speed ( perlahankan kelajuan suntikan )

BAHAN MENTAH (RESIN)

RESIN (BAHAN MENTAH )

ANTARA BARANGAN PLASTIC

ANTARA RESIN YANG SERING DIGUNAKAN

PROSES INJECTION MOULDING

Diblog ini aku akan mengajar cara mengatasi masalah yang selalu berlaku dalam proses injection moulding seperti short mold, sing mark, flashing, flow mark, white mark, pin mark, burn mark, silver streak dan lain lain lagi secara terperinci yang tiada di mana mana blog.

step1, bahan mentah yang ada pada hopper akan turun melalui corong masuk ke screw yang berputar

step 2, bahan mentah akan memasuki ruang kosong yang terdapat pada benang screw yang sedang berputar

step 3, bahan mentah akan di tolak masuk ke dalam mold dan melalui proses penyejukanstep 4, screw akan berputar untuk mengulangi step 1 dan part akan di tolak selepas melalui proses penyejukan setelah mold dibuka.