SYSTEM PENYEJUKAN

Ada dua siatem penyejukan yang biasa dalam pembuatan plastic iaitu penyejukan mesin dan penyejukan mould.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                System penyejukan mesin

system penyejukan mesin sangat penting didalam proses injection moulding. air sangat penting untuk menyejukan mesin injection moulding yang mengunakan minyak hidraulik. ia dapat mengawal suhu minyak hidraulik. biasanya suhu untuk mesin injection moulding dibawah 60 ⁰C.

sistem penyejukan Mould

chiller

                setiap mould mempunyai sistem penyejukan. penyejukan sangat penting untuk menyejukkan part (produk) didalam mould. penyejukan part (mould) bergantung kepada saiz produk (mould), jenis material  yang digunakan. contohnya jika mould besar atau produk besar airbiasa (normal water) tidak cukup untuk menyejukkan mould. jadi chiller digunakan untuk mould yang besar atau produk yang besar. chiller juga digunakan pada mould (produk) yang menggunakan material (resin) yang lambatsejuk atau mempunyai kepanasan yang tinggi. sesetengah mould (produk)tidak memerlukan penyejukan tetapi sebaliknya. contohnya produk yang menggunakan resin (part) mudah patah, pecah. jadi hot oil atau hot water digunakan untuk memanaskan mould supaya part yang keluar dari mould tetap panas. ini memudahkan part yang mudah patah keluar dari mould supaya tidak pecah atau patah.

kesan-kesanya

Panas.... jika mould terlalu panas boleh menyebabkan

1.       1.flashing

2.       2.burry

3.      3. part bergelombang

4.       4.sink mark

5.       5.white mark

6.      6 bending

7.       7.shinning

8.       8.pin mark

Sejuk

                jika mould terlalu sejuk boleh menyebabkan

1.      1. short mould (short shot)

2.     2.  flow mark                                                                                                                                       3.water mark                                                                                                                                             4.weld line